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电加热反应釜机械密封的腐蚀及预防
日期:[2019-6-24 11:28:19]   共阅[327]次
      电加热反应釜的机械密封的辅助密封圈其中的腐蚀橡胶种类不同,其耐蚀性亦不同。下面就来给大家讲一下关于电加热反应釜机械密封的腐蚀及预防。
      由于常用橡胶的腐蚀、老化,会导致其失效并且在遭介质腐蚀后表面变粗糙且失去弹性,容易断裂。还有就是与辅助密封圈接触部位的腐蚀情况了,机械密封动环、轴套、静环、静环座,与橡胶或者F4辅助密封圈的接触处没有大的相对运动,使得该处液体相对静止易形成死角,容易造成与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等特种腐蚀,主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀,这几种腐蚀同时存在,交替进行,所以腐蚀面较宽、较深。
      观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径,蚀度不小于0.01mm时,密封泄漏就严重了。接触腐蚀介质,而金属本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的金属腐蚀很危险,腐蚀过程以一定的速度进行,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀,其钝化膜通常具有保护作用的特性,但金属密封环所用材料,如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中破坏,在缺氧条件下新膜很难生成,使电偶腐蚀加剧。
      釜用机械密封失效主要形式,即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损,因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多,同时结合机械密封失效的诸多表现,初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
      1、改变弹性元件结构
      釜用机械密封将弹性元件由弹簧改为波纹管,波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈,省去原动环与轴套间的O型圈,只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料,这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾,又将原准静密封改为完全静密封,使密封的可靠性提高。
      2、改用波纹管
      省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面,避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵,进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩,具有更好的追随性和补偿能力。
      3、静环补偿取代动环补偿
      釜用机械密封在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大,故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量,提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
      4、增大动环与轴套间隙
      增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐,将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
      5、适当增大冲冼线孔径
      针对结晶物和锈皮较多的实际情况,釜用机械密封增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意,过大地增加孔径会降低泵的效率。
      6、增加入口滤网目数
      增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔,为了搪玻璃反应釜的机械密封提供较为理想的工作环境。
      电加热反应釜机械密封的腐蚀及预防就是这样,大家都了解了吗?希望对大家有所帮      助。
      小编:Amanda
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